Kuinka ratkaista täyttökoneen tippuva ongelma?

Tuotantoprosessissa täyttökone helpottaa täyttämistä, parantaa tuotantonopeutta ja parantaa työn tehokkuutta. Joillakin täyttökoneilla on jonkin verran tippuvaa ilmiötä, ja tippuva ilmiö alkaa toimia, mutta se saastuttaa mekaanisia laitteita pitkään ja aiheuttaa materiaalihäviöitä. Tuo tarpeettomia ongelmia ja menetyksiä tuotantoon, joten miten ratkaista ja välttää täyttökoneen tippuminen? Kuinka ratkaiset tällaisen ongelman?

Jos täyttökone tippuu, meidän on tehtävä tämä:

Ensinnäkin, tarkista itse täyttökoneen mekaaniset ongelmat selvittääksesi, onko täyttökoneen palloventtiili vaurioitunut vai löysä. Jos kyseessä on sisäinen palloventtiili, ratkaisu on korvata sisäinen palloventtiili. Jos sisäinen palloventtiili on vaurioitunut, sitä ei voida korjata, vaan vaihda se uuteen.

Tarkista sitten, onko ruiskukokoonpano puhdas. Jos se ei ole puhdas, se aiheuttaa epäpuhtaan tukoksen sisä- ja ulkoputkien välillä, joten ruisku on poistettava, puhdistettava, desinfioitava ja huollettava.

Kolmanneksi, tarkista, ovatko polttoainesuuttimet täydelliset. Jos täyttösuutin on vaurioitunut, täyttökone vuotaa käytön aikana. Vaihda vaurioitunut syöttösuutin, tarkista, onko muita syöttösuuttimia käytetty, vanhentuneita tai syöpyneitä, ja vaihda se mahdollisimman pian.

Neljänneksi, tarkista, onko O-rengas syöpynyt tai kulunut. Jos O-rengas on syöpynyt tai kulunut, se aiheuttaa myös täyttölaitteen tippumisen. Siksi tässä tapauksessa on suositeltavaa vaihtaa O-rengas.

Viidenneksi, tarkista tynnyrin sijainti. Varmista, että öljysylinteri on öljysylinterin keskitukiasennossa. Tarkista samalla, ovatko öljysylinterin mäntä ja männänvarsi tukevat. Jos sylinterin vikapaikka muuttuu, sinun on asennettava sylinteri takaisin ja varmistettava, että sijainti on oikea.

Vaikka täyttökoneen vuoto-ongelma ei ole suuri, jos täyttökoneen vuoto-ongelmaa ei ratkaista, se voi vaikuttaa seurantatyömme tehokkuuteen ja laatuun. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota täyttökoneen vuoto-ongelmaan ja korjata ongelma ajoissa, mikä lisää täyttökoneen käyttöikää, ja myös tuotettujen tuotteiden laatua ja laatua parannetaan.