Puhtaan veden käänteisosmoosin nopea diagnoosi ja poistaminen

Puhtaan veden käänteisosmoosin nopea diagnoosi ja poistaminen

Ensinnäkin vian havaitseminen ja käsittely:

Käänteisosmoosijärjestelmien potentiaaliset ongelmat voidaan havaita varhaisessa vaiheessa tarkkailemalla vedentuotannon virtausnopeutta, suolan läpimenonopeutta (suolanpoistonopeus) ja käänteisosmoosikalvomoduulin paine-eroa. Siksi suosittelemme, että operaattorit tallentavat ja tarkistavat kunkin päivän toiminnalliset tiedot ja toteuttavat oikea-aikaisia ja tehokkaita vastatoimenpiteitä olemassa olevien virheiden ja ongelmien korjaamiseksi ja ratkaisemiseksi, mahdollisten vakavien onnettomuuksien estämiseksi järjestelmässä ja vaativat vedentuotannon ja suolanpoiston arvojen standardointia. korko. Arvioi järjestelmän suorituskyky oikein.

Vianmäärityksen ja vianmäärityksen vaiheet esitetään lyhyesti seuraavalla tavalla:

(1) Kalibrointi: instrumentin kalibrointi, kuten virtaus, paine, johtavuus, lämpötila, PH jne.

(2) Tarkastus: päivittäisen toiminnan tietojen tallennus, standardointi, laitteen tilan kirjaus ja kuvaus

(3) Tutkimus: Suorituskyvyn muutosten syyt ja mahdolliset syyt

(4) Korjaus: Suorita oikeat toimenpiteet ja käsittele niitä ajoissa, kuten puhdistaminen, desinfiointi jne., Tarvittavien osien vaihto, käyttöolosuhteiden muutokset jne.

Toiseksi tyypilliset suorituskyvyn muutokset ja vastatoimet:

(1) Standardoidun tuotantovesivirtauksen (NPFR) pudotus, ensimmäisen vaiheen paineastia

Mahdollinen syy

Syöttöveden laadun muutokset Tarkista kalibrointiparametrit, kuten palautumisnopeus, virtauksen optimoinnin esikäsittelyjärjestelmä

Metallihydroksidien, epäorgaanisten kolloidien, orgaanisten bakteerien jne. Aiheuttama lika Lika analysoidaan, suoritetaan asianmukaiset kemialliset puhdistus- ja desinfiointitoimenpiteet, esikäsittelyjärjestelmä optimoidaan ja turvasuodatin tarkistetaan.

Hiukkasten mekaanisen likaantumisen vuoksi lika analysoidaan, asianmukaiset kemialliset puhdistus- tai desinfiointitoimenpiteet toteutetaan, esikäsittelyjärjestelmä optimoidaan ja turvasuodatin varmennetaan.

(2) Standardoidun tuotantovesivirtauksen (NPFR) pudotus, toisen vaiheen paineastia

Mahdollinen syy

Syöttöveden laadun muutokset Varmista toimintaparametrit, kuten talteenottoaste, virtauksen optimoinnin esikäsittelyjärjestelmä, kiinnitä huomiota skaalausestoon

Metallihydroksidien, epäorgaanisten kolloidien, orgaanisten bakteerien jne. Aiheuttama lika Lika analysoidaan, suoritetaan asianmukaiset kemialliset puhdistus- ja desinfiointitoimenpiteet, esikäsittelyjärjestelmä optimoidaan ja turvasuodatin tarkistetaan.

Hiukkasten mekaanisen likaantumisen vuoksi lika analysoidaan, asianmukaiset kemialliset puhdistus- tai desinfiointitoimenpiteet toteutetaan, esikäsittelyjärjestelmä optimoidaan ja turvasuodatin varmennetaan.

(3) Standardoitu suolan tunkeutuminen (NSP) nousee, melkein kaikki paineastiat

Mahdollinen syy

Altistuminen hapettaville aineille, määrittelemättömien kemikaalien käyttö, pitkäaikainen käyttö suositeltujen toimintaparametrien yli. Järjestelmään käytettyjen kemikaalien kalibrointi, säätö ja optimointi. Kalibrointi ja käyttöolosuhteiden säätö laitevalmistajan suositusten mukaisesti.

Pienen määrän liukoisen suolan aiheuttamat mekaaniset vauriot Tarkasta pH-säätölaite ja asteikon estäjän annostelujärjestelmä oikean annostelun välittämiseksi

(4) Standardoitu suolan tunkeutumisnopeus (NSP) nousee, osa paineastiasta

Mahdollinen syy

Mekaaninen vuoto tai vaurio:

Tuotantovesiliitäntäputken O-rengas vaurioituu liian suuren syöttöveden virtausnopeuden ja vesivasaralla tuotetun veden vastapaineen aiheuttaman liiallisen paine-eron vuoksi. Vedenäytteenotin havaitsee vuodon paikan ja veden syöttöputki vaihdetaan tarvittaessa. Rengas; vaihda se ajoissa, jos kalvoelementillä on ilmeisiä mekaanisia vaurioita; tarkista ja säädä käyttöolosuhteet laitevalmistajan suositusten, etenkin talteenottoasteen ja väkevän veden virtauksen mukaan, käynnistä järjestelmä hitaasti vesivasaran välttämiseksi; Varmista, että jokin hetki syntyy. Veden vastapaine ei voi olla korkea paine 0,07MPa.

(5) Standardoidun tuotantovesivirtauksen (NPFR) pudotus, melkein kaikki paineastiat

Mahdollinen syy

Altistuminen hapettaville aineille, määrittelemättömien kemikaalien käyttö, pitkäaikainen käyttö suositeltujen toimintaparametrien yli. Järjestelmään käytettyjen kemikaalien kalibrointi, säätö ja optimointi. Kalibrointi ja käyttöolosuhteiden säätö laitevalmistajan suositusten mukaisesti.

Huono pitoisuus Käyttöolosuhteet, erityisesti talteenotto ja väkevän veden virtaus, tarkistetaan ja säädetään laitevalmistajan suositusten mukaisesti. Tarkistussumma parantaa esikäsittelyä, vähentää palautumista tarvittaessa ja lisää tiivistevirtausta. Tarkista suolaveden tiiviste ja vaihda tarvittaessa.